根据现代金属强度理论，增加金属中的位错密度是提高金属强度的主要方向。实践证明，抛丸是改善金属位错结构的有效技术手段。这对于某些不能通过相变硬化(如马氏体硬化)或相变硬化进一步强化的金属工件具有重要意义。航空、航天、汽车、拖拉机等零部件要求轻量化，但可靠性要求越来越高。喷丸强化是提高零件强度和疲劳强度的重要技术措施。抛丸机和喷砂机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。
　　
喷砂机和悬吊式抛丸机的原理
　　悬吊式抛丸机:用高速旋转的叶轮将小钢球或铁球高速抛到零件表面，从而去除零件表面的氧化层。同时，钢球或铁球高速冲击零件表面，导致零件表面晶格变形，增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸通常用于清理铸件表面或加强零件表面。爆破一般采用规则形状等。几个头被扔在一起，效率高，污染小。
　　喷砂器:利用压缩空气作为动力，形成高速喷射束，将材料高速喷射到待处理工件表面，从而改变工件外表面的机械性能。本发明的喷砂机有多种类型，但最终目的是提高工件的抗疲劳性，增加工件与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，使介质表面变粗糙，消除工件的残余应力，提高基体的表面硬度。

　　
喷砂机和悬吊式抛丸机的区别。
　　1、喷砂由压缩空气驱动，压缩空气携带沙子(金刚砂、刚玉等)。)撞击工件表面。抛丸采用电动高速叶轮喷射钢球冲击工件表面；　
　　2、用于冲击工件表面的材料是不同的。喷砂使用高硬度耐磨材料，如刚玉和碳化硅。特殊金属颗粒、特殊材料和形状(称为抛丸)用于抛丸。
　　3、喷砂和喷丸得到的表面硬度不同，喷丸具有表面硬化效果；
　　4、抛丸和喷砂是表面处理，但不仅仅是抛丸；
　　5、喷砂的主要作用是表面除锈和除锈，如热处理零件，而抛丸的作用和功能更多:不仅除锈和除锈，而且改善表面粗糙度，去除零件加工毛刺，消除零件内应力，减少零件热处理后的变形热处理，提高零件表面的耐磨性和耐压性等。　　
　　6、喷砂主要是人工操作，而抛丸则更加自动化和半自动化。